 <a class="previous-button" href="" title="  Business case listing"> </a>



 

 

 

   ![](/sites/g/files/dvc2911/files/styles/crop_freeform/public/imported-pictures/img_0962_0.jpg.webp?h=f5bdb279&itok=G2lDT9LA "quatar shell")   



##  NULOVÝ TEKUTÝ ODPAD ZE ZKAPALNĚNÉHO PLYNU

Pearl GTL, se sídlem v Ras Laffanu, je největší továrnou na zkapalňování plynu na světě. Každý den vyprodukuje 140 000 barelů ropného ekvivalentu a z toho promění 120 000 na zkapalněný zemní plyn a na etan. Přání společnosti Shell a jejího partnera Katar Petroleum je následující: disponovat příkladnou instalací, která by neprodukovala žádný tekutý odpad a fungovala by v uzavřeném okruhu.

## OPTIMALIZACE CYKLU VODY

Je to Veolia, která byla spolu s italskou společností Saipem a katarskou společností Al Jaber vybrána pro koncepci a realizaci závodu na zpracovávání výtoků, který na denní bázi zpracuje 45 000 m3 vody, díky následujícímu biologickému procesu: ultrafiltrace, reverzní osmóza a na závěr vypařování a krystalizace. Tato voda je pak znovu použita v procesech závodu, do přírody tak nic nevyteče.

   ![](/sites/g/files/dvc2911/files/styles/crop_freeform/public/imported-pictures/froment_1_0.jpg.webp?h=16e1ca42&itok=M_DmRckR "7894")   



**Thierry Froment**  
generální ředitel Oil &amp; Gas, Veolia Eau Solutions &amp; Technologies

> „*Veolia je jedinou skupinou na světě, která je schopna garantovat tak velkou instalaci s ‚nulovým tekutým odpadem‘ a za použití svých vlastních technologií.*“

##  

## Klíčové údaje

100 % zpracované vody je opět použito přímo v závodě

## Výhody pro zákazníky

Striktní dodržování platných předpisů  
Snížená environmentální stopa  
Lepší společenská přijatelnost

## Řešení

- Zpracování a recyklace výtoků s „nulovým tekutým odpadem“: inženýrství – koncepce a realizace



 

 

 



 

 

   ![](/sites/g/files/dvc2911/files/styles/crop_freeform/public/imported-pictures/00-veolia_business_map-qatar_0.jpg.webp?h=ed5c90d1&itok=fy2jrToX "map_quatar")   





 

 

 





Snížená environmentální stopa



 

 

 

 

 

 





100 % zpracované vody je opět použito přímo v závodě